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   　廢水治理/檢測技術(shù)針對化工廢水有機污染物濃度高、生物毒性強、難降解的特點，先采用內(nèi)循環(huán)多維電催化氧化技術(shù)，較好的去除廢水急性生物毒性、提高廢水的可生化性，再經(jīng)活性炭厭氧生物流化床的吸附和生物降解，使廢水的有機污染負荷削減60%左右。預(yù)處理后的廢水可采用A/O生物法等常規(guī)工藝處理后達標排放。

　　該技術(shù)采用電催化氧化+活性炭厭氧生物流化床工藝對高濃度有毒有機化工廢水進行預(yù)處理，先通過電催化氧化，較好的去除化工廢水急性生物毒性、提高廢水的可生化性，再經(jīng)活性炭厭氧生物流化床的吸附和生物降解作用，使廢水的有機污染負荷削減60%左右。

　　較常規(guī)的鐵碳微電解+Fenton試劑氧化+混凝沉淀+厭氧水解酸化預(yù)處理工藝，該工藝CODCr去除率提高了20%左右，運行成本約為常規(guī)工藝的60%，水力停留時間與占地面積約為常規(guī)工藝的10%，不產(chǎn)生物化污泥。以150m3/d的農(nóng)藥廢水處理工程為例，噸水投資約3000元，處理成本約為2.5元/t，主體設(shè)備壽命約8年。

　　高濃度、難降解有毒有機化工廢水的預(yù)處理。

　　工藝流程為“有機化工廢水-中和沉淀或氣浮-電催化氧化-厭氧活性炭生物流化床-傳統(tǒng)生物處理-出水達標排放”。具體如下：

　　高鹽度、高濃度有毒有機化工廢水先采用中和沉淀或氣浮，調(diào)節(jié)廢水的pH至中性，并去除廢水中的大部分懸浮物和油類污染物，然后送入電催化氧化反應(yīng)器，較好的去除廢水的急性生物毒性、提高廢水可生化性，再經(jīng)活性炭厭氧生物流化床較好的截留降解廢水中的有機污染物，出水達到后續(xù)生化單元的進水要求，經(jīng)常規(guī)生化處理后，出水達到園區(qū)污水接管標準。

　　高鹽度有毒有機化工廢水的電催化氧化預(yù)處理技術(shù)，采用內(nèi)循環(huán)多維電催化氧化廢水處理裝置，實現(xiàn)了裝置內(nèi)水力停留時間與污染物停留時間分離，延長了污染物滯留時間，提高了反應(yīng)效率。

　　廢水治理/檢測高濃度難降解有機廢水的活性炭厭氧生物流化床預(yù)處理技術(shù)，該技術(shù)綜合了吸附和生物降解作用，處理效率高，工藝穩(wěn)定，耐沖擊負荷，污泥量少，占地省，運行成本低。更多內(nèi)容可關(guān)注網(wǎng)站：http://m.xiaonanmen.cn/